我們已通過由ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）實(shí)施的ISO9001-2008質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系ISO14001-2004認(rèn)證，并進(jìn)行維持和改進(jìn)。
為逐漸提高技術(shù)水平，我們對(duì)自己設(shè)定的技術(shù)難題進(jìn)行內(nèi)部調(diào)查和實(shí)驗(yàn)，不斷匯總和積聚技術(shù)儲(chǔ)備能量。
機(jī)械化的節(jié)省勞力化(切削工程)
| 改善前 | 改善后 | |
|---|---|---|
| 內(nèi)容 | 工作人員手工投入加工之前后的物品，取出物品。 | 采用自動(dòng)裝料器裝，使加工投入工作的自動(dòng)化。 |
| 問題和改善 | 作業(yè)效率不好。 有工作人員的安全性的問題。 |
一個(gè)人會(huì)把2臺(tái)外徑機(jī)操作。 因?yàn)闆]有手工,所以提高了安全性。 |
| 効果 | 1臺(tái)設(shè)備需要1個(gè)工作人員。 | 2臺(tái)設(shè)備一個(gè)人會(huì)操作， 人區(qū)效應(yīng)是2倍(減半)。 |
根據(jù)機(jī)械化節(jié)省勞力化(壓接工程)
| 改善前 | 改善后 | |
|---|---|---|
| 內(nèi)容 | 工作人員對(duì)壓入機(jī)手工設(shè)定管子和銷釘。 (半手工) |
分別把管子和銷釘放入裝料器，會(huì)自動(dòng)壓入。 (自動(dòng)工作) |
| 問題和改善 | 因此每次把管子和銷釘重新手工設(shè)定，所以需要工時(shí)。 | 根據(jù)使用裝料器的流水作業(yè)，縮短了每個(gè)壓入時(shí)間。 |
| 効果 | 工作人員得始終在壓入機(jī)一直工作。 | 工作人員不需要一直在壓入機(jī)工作。 削減人區(qū)以及縮短工時(shí)。 |
根據(jù)機(jī)械化節(jié)省勞力化(磷化工程)
| 改善前 | 改善后 | |
|---|---|---|
| 內(nèi)容 | 工作人員手工進(jìn)行每個(gè)槽的處理時(shí)間和槽間的移動(dòng)工作。 | 警報(bào)管理浸漬時(shí)間。 使用起重機(jī)實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)槽的自動(dòng)化。 |
| 問題和改善 | 因?yàn)椴贿m當(dāng)處理時(shí)間(超過)而粗心大意地發(fā)生不良品。 | 因?yàn)楣芾碓O(shè)置處理時(shí)間和使用起重機(jī)自動(dòng)，所以實(shí)現(xiàn)了防止粗心大意的毛病和提高效率。 |
| 効果 | 質(zhì)量偏差，不良率不跌下來。 | 質(zhì)量的穩(wěn)定化和減低不良率。 |
表面粗度精度提高(Ry3.0→Ry1.0)
| 改善前 | 改善后 | |
|---|---|---|
| 內(nèi)容 | 已有設(shè)備的加工能力限度。 | 導(dǎo)入專用表面粗心加工設(shè)備。 |
| 問題和改善 | 高精度表面粗心的對(duì)應(yīng)是困難的。 | 改進(jìn)表面粗心的加工精度/提高。 |
| 効果 | 一般鋁產(chǎn)品的表面粗心 非鏡子Ra1.6以下 鏡子Ra0.4/Ry1.6 |
Ra0.2/Ry1.0以下 能對(duì)應(yīng) |
無芯研磨次數(shù)削減
| 改善前 | 改善后 | |
|---|---|---|
| 內(nèi)容 | 以往,粗研磨工程實(shí)施一般的研磨次數(shù)。 | 根據(jù)粗研磨工程的研磨量和重看條件,削減研磨次數(shù)。 |
| 問題和改善 | 研磨次數(shù)多=成本高 一次研磨量增加的話,對(duì)產(chǎn)品的加工負(fù)荷大。 |
測試各種研磨量，速度的水平，實(shí)現(xiàn)研磨次數(shù)的削減。 |
| 効果 | 粗研磨工時(shí)不減少的話,加工費(fèi)也不能下來，還有增加產(chǎn)品的話,加工設(shè)備不充足。 | 根據(jù)粗研磨工時(shí)縮短,實(shí)現(xiàn)了減低加工費(fèi)和加工設(shè)備的加工能力提高。 |
